رزوه های پیچ معمولاً سرد کار می شوند به طوری که رزوه ها در محدوده قطر معینی از صفحه پیچش عبور می کنند و رزوه ها با فشار سیم تشکیل می شوند. خط جریان پلاستیکی قسمت رزوه ای را می توان بدون برش به دست آورد، استحکام افزایش می یابد، دقت بالا است و محصول با کیفیت یکنواخت به طور گسترده استفاده می شود.
برای تولید قطر خارجی رزوه محصول نهایی، قطر بلانک مورد نیاز متفاوت است، زیرا توسط عواملی مانند دقت رزوه و وجود یا عدم آبکاری مواد محدود می شود. رزوه نورد به روشی اطلاق می شود که در آن نخ با تغییر شکل پلاستیک تشکیل می شود. این یک قالب نورد (صفحه پیچشی) با گام و شکلی مشابه با رزوه در حال ماشین کاری است و در حین چرخاندن بلنک پیچ، پره استوانه ای فشرده می شود و در نهایت شکل دندانه روی قالب نورد به On the screw blank منتقل می شود. نخ تشکیل می شود.
نکته مشترک پردازش رزوه نورد این است که تعداد دورهای نورد نباید بیش از حد باشد. اگر بیش از حد باشد، راندمان کم است و سطح نخ مستعد جدا شدن یا بی نظمی است. از طرف دیگر، اگر تعداد دورها خیلی کم باشد، قطر رزوه به راحتی گرد می شود و فشار اولیه در حین نورد به طور غیر عادی افزایش می یابد و در نتیجه عمر قالب کوتاه می شود.
عیوب رایج در رزوه های نورد: ترک های سطحی یا خراش روی قسمت رزوه دار. سگک آشفته؛ قسمت نخ گرد است. اگر این عیوب به مقدار زیاد رخ دهند، در مرحله پردازش کشف خواهند شد. اگر تعداد موارد کم باشد، فرآیند تولید متوجه نخواهد شد که این نقص ها به سمت کاربر سرازیر شده و باعث ایجاد مشکل می شود. بنابراین، مسائل کلیدی شرایط فرآوری باید خلاصه شود و این عوامل کلیدی در فرآیند تولید کنترل شوند.
