عملیات سطحی اتصال دهنده ها فرآیند تشکیل یک لایه پوششی بر روی سطح آن از طریق یک روش خاص است. هدف این است که به آن یک سطح زیبا و اثر ضد خوردگی بدهد. انواع زیر وجود دارد:
آبکاری : قطعات آبکاری شده را در محلول آبی حاوی ترکیب فلزی ته نشین شده غوطه ور کنید و جریان را از محلول آبکاری عبور دهید تا فلز آبکاری شده رسوب کرده و روی قطعات رسوب کند. عموماً آبکاری شامل روی، مس، نیکل، کروم، آلیاژهای مس- نیکل و ... می باشد که گاهی مشکی جوشانده (آبی)، فسفاته و غیره را نیز شامل می شود.
گالوانیزه گرم : قطعات فولاد کربنی در یک مخزن آبکاری با روی مذاب در دمای حدود 510 درجه سانتیگراد غوطه ور می شوند. نتیجه این است که آلیاژ آهن و روی سطح فولاد به تدریج به روی غیرفعال شده در سطح خارجی محصول تبدیل می شود. آبکاری آلومینیومی با غوطه ور شدن گرم فرآیند مشابهی است.
آبکاری مکانیکی : از ذرات فلز روکش شده برای ضربه زدن به سطح محصول استفاده می شود و روکش به صورت سرد به سطح محصول جوش داده می شود.
در واقع، مهمترین هدف این است که اتصال دهنده ها عملکرد ضد خوردگی بهتری داشته باشند تا قابلیت اطمینان و سازگاری استفاده از آن افزایش یابد. بنابراین، کیفیت درمان ظاهر اتصال دهنده ها عمدتا به این بستگی دارد که آیا عملکرد ضد خوردگی آن مطابق با استانداردهای مورد انتظار است یا خیر.
آبکاری
آبکاری فرآیند استفاده از الکترولیز برای تشکیل یک لایه رسوب فلز یا آلیاژ یکنواخت، متراکم و با چسبندگی خوب بر روی سطح محصول است. در مقایسه با سایر فلزات، روی نسبتاً ارزان است و آبکاری آن آسان است. به ویژه می تواند از خوردگی جوی جلوگیری کند. این یک لایه آبکاری ضد خوردگی کم ارزش است و به طور گسترده برای محافظت از قطعات فولادی و برای تزئین استفاده می شود.
با توجه به محلول های مختلف آبکاری، الکترو گالوانیزه به چهار دسته تقسیم می شود: آبکاری روی سیانید، آبکاری روی کلرید، آبکاری روی روی و آبکاری روی سولفات.
جریان فرآیند :
چربی زدایی - شستشو با آب گرم - شستشو با آب سرد - خوردگی قوی - شستشو با آب سرد - خوردگی ضعیف - شستشو با آب سرد - خنثی سازی - شستشو با آب سرد - آبکاری الکترولیتی / آبکاری شیمیایی - شستشو با آب سرد - - پس از آبکاری
تردی هیدروژنی :
در فرآیند تولید بست، به ویژه در ترشی قبل از آبکاری و آبکاری بعدی، سطح اتمهای هیدروژن را جذب میکند و سپس پوشش فلزی رسوبشده نیز اتمهای هیدروژن را به دام میاندازد. هنگامی که بست سفت می شود، اتم های هیدروژن به قسمت غلظت تنش منتقل می شود و باعث می شود که فشار از مقاومت فلز پایه بیشتر شود و در نتیجه ترک های سطحی کوچک ایجاد شود. سپس اتم های هیدروژن فعال به سرعت به داخل شکاف های تازه تشکیل شده نفوذ می کنند و این چرخه «فشار-پارگی-نفوذ» تا زمانی که بست شکسته شود ادامه می یابد. موارد فوق معمولاً در عرض چند ساعت پس از اولین استرس رخ می دهد.
فرآیند حذف هیدروژن :
حرارت برای حذف هیدروژن به طور کلی بین 190-230 درجه سانتیگراد برای 4-24 ساعت و ترجیحاً 1 ساعت پس از آبکاری الکتریکی و قبل از عملیات کرومات است.
