تجهیزات تولید پیچ مورد نیاز برای کل فرآیند تولید پیچ به طور تقریبی به دو دسته تقسیم می شوند: دستگاه سیم کشی، دستگاه هدینگ سرد، دستگاه مالش دندان و غیره.
فرآیند تولید پیچ - نقشه کشی سیم
نقشه کشی سیم به عنوان خط کشی، سیم کشی به ماشین سرفصل سرد نیز شناخته می شود. به طور کلی، قبل از کشیدن سیم، فرآیند دیگری وجود دارد که ترشی است. برای از بین بردن لایه اکسید روی سطح سیم، سطح آن لایه ای از فیلم فسفات تشکیل می دهد تا تا آنجا که ممکن است زبری سیم و خراش روی قالب کاهش یابد. پس از ترشی سیم میله، توسط دستگاه سیم کشی سرد کشیده می شود. قابل استفاده برای طول سیم مورد نیاز برای پیچ های بزرگ، مهره ها و پیچ های خودکار.
فرآیند تولید پیچ - شکل دهی (ناخن خالی)
برای پیچ های معمولی، اولین مرحله تشکیل سر است، معمولاً پس از یک قالب و دو پانچ کردن. سر تشکیل می تواند سر متقابل، سر گرد، سر مسطح بزرگ، شش ضلعی خارجی، شش ضلعی داخلی و غیره باشد.
① مسدود کردن : پس از حرکت قیچی در یک جهت، سیم گیر کرده در قالب برش به صورت خالی مورد نیاز بریده می شود.
② یک مشت : قالب ثابت می شود و قسمت اول قالب شروع به تشکیل سر محصول می کند تا ضربه بعدی کاملاً شکل بگیرد. هنگامی که محصول یک شیار شکافدار است، یک قالب مقعر است، و محصول شیار بیضوی یک شیار متقاطع است، یک قالب یک شیار مربع مقعر است.
③ مشت دوم : پس از یک بار زدن، ابزار پانچ به طور کلی کار می کند، قالب دوم به سمت جلوی قالب پانچ حرکت می کند و قالب دوم برای شکل دادن به انتهای محصول به سمت جلو حرکت می کند، پس از آن قسمت خالی از قالب به بیرون رانده می شود. کشیدن سر توسط پانچ عقب.
فرآیند تولید پیچ - مالش دندان
به طور کلی، جنین پیچ خودکار به صورت رزوه ای در می آید که نیاز به دو صفحه دندانی دارد که یکی ثابت و دیگری محصول نیمه کاره نورد جابجا شده است و محصول با ورز دادن به صورت پلاستیک تغییر شکل داده و نخ مورد نیاز را تشکیل می دهد. علاوه بر این، اگر مهره با ضربه زدن ضربه زده شود.
فرآیند تولید پیچ - حرارت درمانی
پیچ های خودکار برای سختی مورد نیاز هستند، عملیات حرارتی (عوامل موثر) ضروری است، به طوری که سختی سطح و سختی هسته پیچ های خودکاری قبل از اینکه بتوانند با موفقیت سوراخ ها را بدون نرمی بیش از حد سوراخ کنند، شرایط خاصی را برآورده کنند. به.
فرآیند تولید پیچ - درمان سطحی
عملیات سطحی فرآیند تشکیل یک لایه پوششی بر روی سطح قطعه کار از طریق روش خاصی است. هدف آن این است که ظاهری زیبا و اثر ضد خوردگی به محصول بدهد. روشهای تصفیه ظاهری همگی به روشهای زیر نسبت داده میشوند: آبکاری، گالوانیزه گرم، آبکاری مکانیکی، و غیره. آبکاری معمولی شامل آبکاری روی، نیکل سیاه/سفید، سیاهکردن، فسفاته کردن و غیره است. برای محصولات صادراتی که الزامات کیفیت محیطی دارند. ، درمان فسفره زدایی روی سفید سه ظرفیتی، روی سفید دوستدار محیط زیست نیز نامیده می شود.
در نهایت، پس از تکمیل پنج فرآیند اول، پیچ های خودکار بیرون می آیند. البته انجام غربالگری و خشک کردن محصولات معیوب ضروری است. پس از آن بسته بندی و برچسب گذاری تحویل داده می شود. اگرچه کل فرآیند بیش از ده مرحله است، اما می توان از آن به عنوان پیچ استاندارد (محصول اصلی) برای تولید حرفه ای پیچ استفاده کرد. مهم است که هر پیوند بررسی شود و از هر جزئیات غافل نشود.
