فسفاته کردن
فسفاته کردن فرآیند تشکیل یک فیلم تبدیل شیمیایی فسفات توسط واکنش های شیمیایی و الکتروشیمیایی است. فیلم تبدیل فسفات تشکیل شده را فیلم فسفات می نامند. ضخامت فیلم به طور کلی 10-15 میکرون است و ضریب اصطکاک حدود 0.05 است.
هدف اصلی از فسفاته کردن این است: محافظت از فلز پایه و جلوگیری از خوردگی فلز تا حد معینی. برای پرایمر قبل از رنگ آمیزی برای بهبود چسبندگی و توانایی ضد خوردگی فیلم رنگ. برای کاهش اصطکاک در پردازش سرد فلز برای روانکاری استفاده کنید.
دسته فرآیند فسفاته کردن :
با توجه به عملکردهای مختلف، می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد: فرآیند حذف زنگ و فسفاته کردن، فرآیند فسفاته کردن روانکاری کاهش فیلم مقاوم در برابر سایش و فرآیند فسفاته کردن پیش رنگ.
با توجه به سیستم پوشش فسفات به: سری روی، سری کلسیم روی، سری منگنز روی، سری آهن و سری آهن آمورف تقسیم می شود.
با توجه به دمای تصفیه، می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد: فسفاته کردن دمای معمولی (بدون حرارت)، فسفاته کردن دمای پایین (25-45 ℃)، فسفاته کردن دمای متوسط (60-70 ℃)، فسفاته کردن دمای بالا (بیش از 80 درجه سانتیگراد)
فرآیند ساخت و ساز :
چربی زدایی و زنگ زدگی ← شستشو با آب ← تنظیم سطح فعال – فسفاته ← شستشو با آب – تصفیه کرومات – خشک کردن – پوشش گریس
کاربردهای فسفاته در زمینه صنعتی:
داکرومت
داکرومت آوانویسی و مخفف DACROMET است که به اختصار داکرومت، داکرومت و دیرکون خوانده می شود. این پوشش که در چین به عنوان پوشش روی کروم نامگذاری شده است، نوع جدیدی از پوشش ضد خوردگی با پودر روی، پودر آلومینیوم، اسید کرومیک و آب دیونیزه به عنوان اجزای اصلی است. دارای مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی، فرآیند تولید تمیز و فناوری پیشرفته است که در مرحله جنینی در چین است و به عنوان یک فرآیند جدید با اهمیت دوران ساز در صنعت تصفیه سطح بین المللی شناخته می شود. این فرآیند می تواند جایگزین روی آبکاری آهن و فولاد، کادمیوم، آلیاژ مبتنی بر روی، گالوانیزه گرم، روی با پاشش گرم و گالوانیزه مکانیکی شود.
جریان فرآیند :
روغن زدایی حلال آلی - زنگ زدایی / شات بلاست - پوشش غوطه وری / اسپری - خشک کردن - پیش پوشش - تف جوشی - خنک کننده - بازرسی - بسته بندی
مزیت - فایده - سود - منفعت :
در مقایسه با فرآیند آبکاری سنتی، داکرومت نوعی آبکاری "سبز" است. مزایای آن به شرح زیر است:
1) مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده
2) بدون شکنندگی هیدروژنی
3) مقاومت در برابر حرارت بالا
4) عملکرد چسبندگی و پوشش مجدد خوب
5) نفوذپذیری خوب
6) بدون آلودگی و آلودگی
معایب :
1) داکرومت حاوی یون های کروم است که برای محیط زیست و بدن انسان مضر است، به ویژه یون های کروم شش ظرفیتی دارای اثرات سرطان زا هستند.
2) دمای تف جوشی داکرومت بالاتر، زمان طولانی تر و مصرف انرژی زیاد است.
3) سختی سطح داکرومت زیاد نیست، مقاومت به سایش خوب نیست و محصولات روکش دار داکرومت برای تماس و اتصال با قطعات مس، منیزیم، نیکل و فولاد ضد زنگ مناسب نیستند، زیرا باعث ایجاد خوردگی تماسی خواهند شد. بر کیفیت سطح و مقاومت در برابر خوردگی محصول تأثیر می گذارد.
4) رنگ سطح پوشش داکرومت تک، فقط نقره ای سفید و خاکستری نقره ای است که برای نیازهای توسعه فردی خودرو مناسب نیست.
5) رسانایی پوشش داکرومت خیلی خوب نیست، بنابراین برای قطعات اتصال رسانا مانند پیچ و مهره های اتصال به زمین مناسب نیست.
سیاه شدن
سیاه کردن یک روش متداول برای تصفیه سطح شیمیایی است. اصل این است که یک فیلم اکسیدی (اکسید آهن) با ضخامت 0.6 تا 0.8 میکرون بر روی سطح فلز برای جداسازی هوا و رسیدن به هدف جلوگیری از زنگ زدگی تولید شود. درمان سیاه شدن را می توان زمانی که الزامات ظاهری بالا نیست استفاده کرد. عملیات سیاه شدن سطح قطعات فولادی نیز آبی نامیده می شود.
روشهای رایج برای درمان سیاهکردن شامل سیاهکردن گرمایش قلیایی سنتی و سیاهکردن با دمای معمولی دیررس است. اما فرآیند سیاه شدن در دمای اتاق برای فولاد کم کربن خیلی موثر نیست.
سیاه شدن قلیایی تقسیم بندی می شود و بین یک بار سیاه شدن و دو بار سیاه شدن تفاوت وجود دارد. اجزای اصلی مشروب سیاه کننده هیدروکسید سدیم و نیتریت سدیم هستند. دمای مورد نیاز برای تیره شدن نسبتاً زیاد است و سطح خوبی را می توان بین 135-155 درجه سانتی گراد به دست آورد، اما زمان مورد نیاز تا حدودی طولانی است.
فرآیند ساخت و ساز :
تمیز کردن قفسه-چربی زدایی آب قلیایی-شستشو-ترشی-شستشوی آب جوش-اکسیداسیون سیاه شدن-شستشو-صابونی سازی-شستشو-خشک کردن-خیساندن روغن داغ-روغن-کنترل-بازرسی- انبارداری
