رزوه یکی از ویژگی های هندسی رایج در مهندسی مکانیک است و کاربرد فراوانی دارد. فن آوری های زیادی برای پردازش رزوه وجود دارد، مانند نورد و نورد نخ بر اساس تغییر شکل پلاستیک، تراشکاری، فرز، ضربه زدن و رزوه زنی بر اساس برش، آسیاب نخ، آسیاب نخ و غیره. تراشکاری نخ یکی از روشهای پردازش متداول برای تولید تک تکه یا دستهای کوچک است . به عنوان یک تراش CNC، تراشکاری نخ یکی از وظایف اصلی آن است.
ویژگی های تراشکاری نخ
ماشینکاری CNC رزوه ای با ماشینکاری کانتور متفاوت است و ویژگی های آن به شرح زیر است: ماشینکاری رزوه متعلق به ماشینکاری شکل دهی است. لبه برش در عین حال بلند است و مستعد گاز گرفتن و سوراخ شدن است. به طور کلی، برای تکمیل برش به چند برش نیاز است. برای اطمینان از صحت لید (یا گام) باید طول برش و برش مناسبی وجود داشته باشد. شکل دندان و زاویه دندان پردازش نخ اساساً توسط شکل ابزار تضمین می شود. بنابراین شکل و نصب صحیح ابزار به طور مستقیم بر کیفیت شکل نخ تاثیر می گذارد. نرخ تغذیه رزوه و سرعت دوک باید یک نسبت انتقال دقیق را حفظ کند، یعنی F = Ph(mm/r)، بنابراین، کنترل سرعت خطی ثابت در حین ماشینکاری ممنوع است. سرعت برش برش نخ به طور کلی بالا نیست، بر اساس این اصل که لبه های ساخته شده یا آسیب پلاستیکی به ابزار وارد نمی شود.
در فرآیند چرخاندن نخ، به دلیل سایش و بریدگی ابزار نخ، اغلب لازم است که ابزار به ابزار را مجدداً نصب کنید. کیفیت نصب ابزار به ابزار به طور مستقیم بر دقت چرخش نخ، به ویژه تعمیر نخ تأثیر می گذارد. . تنظیم ابزار دوم، کارایی ماشین کاری تراش CNC را برای رزوه کاری محدود می کند. زمانی که دقت رزوه بالا باشد، اگر نخ ذوزنقه ای باید از هر دو طرف تمام شود، باید قبل از تعویض ابزار تکمیل برای تکمیل، خشن شود. اگر مشکل تنظیم ابزار و تنظیم ابزار در طول فرآیند را نتوان به خوبی حل کرد، CNC چرخاندن نخ به خوبی اعمال نمی شود.
اصل پردازش رزوه در تراش CNC
نخ تراش CNC با نخ تراش معمولی بسیار متفاوت است . تراش معمولی از طریق انتقال مکانیکی چرخ دنده و پیچ چرخانده می شود، یعنی هر بار که دوک می چرخد، نگهدارنده ابزار سرب یک نخ را حرکت می دهد. در طول کل فرآیند رزوهکاری، این زنجیر درایو را نمیتوان جدا کرد، در غیر این صورت در حالت بی نظمی کمانش میکند.
چرخش CNC ارسال یک سیگنال پالس به سیستم CNC از طریق رمزگذار نصب شده روی اسپیندل است. . یک سیستم CNC برای انجام کنترل حسابی وجود دارد و فرمانی برای کنترل سروو موتور ارسال می شود تا ابزار را کنترل کند تا از طریق بال اسکرو برای رسیدن به چرخش رزوه حرکت کند. به منظور جلوگیری از چرخش نخ در طی عبور های متعدد، موقعیت شروع نخ با تشخیص سیگنال پالس کنترل می شود. هنگامی که پردازش برنامه شروع می شود، اسپیندل می چرخد و ابزار منتظر می ماند تا رمزگذار اسپیندل سیگنال همگام سازی (سیگنال صفر) را ارسال کند. یک حرکت چرخشی انجام دهید، سپس هنگام چرخاندن نخ ابزار دوم، ابزار به نقطه شروع چرخش قبلی برمی گردد یا منتظر می ماند تا سیگنال همگام سازی (سیگنال صفر) دریافت شود و سپس دوباره بچرخد، به طوری که نخ گردان همیشه در همان مارپیچ، پس از آن نیست یک پدیده سگک وجود خواهد داشت.
