پیچهای خودکار معمولاً با فرآیند هدینگ سرد، فرآیند هدینگ (پرس کردن) گرم، فرآیند اکستروژن اکستروژن سرد یا فرآیند برش، برای پیچهای خودکار با قطر اسمی 0.750 اینچ یا کمتر و طول اسمی کمتر یا مساوی تولید میشوند. تا 10 قطر اسمی یا 6 اینچ (کوچکتر) باید با فرآیند سرد کردن تولید شود. برای پیچ های خودکار با قطر اسمی بیشتر از 0.750 اینچ و طول اسمی بیشتر، می توان از فرآیند نورد سرد یا نورد گرم (فشار) استفاده کرد. گزینه در سازنده پیچ است. برای پیچ های خودکار با قطر اسمی بیشتر از 1.5 اینچ، می توان از فرآیند آهنگری برای فرآیندهای ماشینکاری استفاده کرد و این گزینه در کارخانه سازنده پیچ است.
اگر کاربر هیچ نیاز خاص دیگری نداشته باشد، رزوه پیچ خودکار باید پیچ خورده باشد، یعنی پیچ خورده یا رزوه شود. مخصوصاً برای پیچ هایی با قطر اسمی 0.625 اینچ یا کمتر و طول اسمی 4 اینچ یا کمتر، رزوه باید ماشین کاری شود. برای پیچ های خودکار با قطر اسمی بیشتر از 0.625 اینچ و طول اسمی بیشتر از 4 اینچ، رزوه باید تا حد امکان ماشینکاری شود. تنها زمانی که ماشینکاری غیرممکن باشد، می توان برش یا سنگ زنی نخ را در نظر گرفت.
پیچ های خودکاری باید تحت عملیات حرارتی قرار گیرند - خاموش و گرم شوند. علاوه بر این، روغن باید به عنوان وسیله خاموش کننده استفاده شود. دمای معتدل باید از 700 فارنهایت تجاوز کند.
پیچهای خودکاری باید در دمای 680 درجه سانتیگراد خنثی شوند و به مدت 30 دقیقه مرطوب شوند تا حداقل دمای سکوریت پیچهای خودکار بررسی شود. هنگام تمپر کردن، میانگین سختی سه نقطه روی بخش شعاعی پیچهای خودکاری و سپس میانگین سختی قبل از تمپر نباید با 20 مقدار سختی ویکرز متفاوت باشد.
هنگامی که برای آبکاری و غیره از پیچ های خودکار استفاده می شود، باید اقدامات لازم انجام شود. برای جلوگیری از شکننده شدن پیچ های خودکاری به دلیل تردی هیدروژنی آبکاری.
