1. شکل دهی بست های پیچی با استفاده از بست های پیچی تشکیل شده توسط دستگاه هد سرد، قسمت های نبشی سر و دم همگی به صورت منحنی شکل می گیرند و زاویه آب تیز وجود ندارد.
2. فرآیند سرد کردن باعث صرفه جویی در مواد خام می شود. قالبگیری سرد از تغییر شکل پلاستیک فلز برای تولید قطعات به شکل مورد نیاز استفاده میکند، بنابراین فرآیند برش را میتوان تا حد زیادی کاهش داد، نرخ استفاده از مواد را میتوان بهبود بخشید و نرخ استفاده از مواد در شکلدهی سردری را میتوان به طور کلی کاهش داد. به دست آورد. 80 درصد به همین دلیل است که هزینه هدینگ سرد کمتر از هزینه تراشکاری است.
3. راندمان قالب گیری سرد بالا است و فرآیند سرد کردن می تواند جایگزین فرآیند برش برای تولید بست های پیچ شود، که می تواند بهره وری بست های پیچ را چندین بار، ده ها بار و یا حتی صدها بار افزایش دهد.
4. هدینگ سرد را می توان با قالب ها و تجهیزات ترکیب کرد تا قطعات ماشینی با اشکال پیچیده و ماشین کاری دشوار. مانند مقاطع پروفیلی، حفره های پیچیده داخلی، دندانه های داخلی و شیارهای داخلی که در سطح نامرئی هستند.
5. تولید سفارشی در مقیاس بزرگ، با استفاده از فرآیند سرد می تواند هزینه های قطعات را کاهش دهد. از آنجایی که فرآیند اسکله سرد دارای مزایای صرفه جویی در مواد اولیه، بهبود، بهره وری، کاهش میزان ماشینکاری قطعات و استفاده از مواد ضعیف برای جایگزینی مواد با کیفیت بالا است، هزینه قطعات بسیار کاهش می یابد.
6. هدینگ سرد می تواند خواص مکانیکی قطعه را بهبود بخشد. سخت شدن سرد فلز پس از اسکله سرد و تشکیل یک خط الیاف مناسب در داخل قطعه، استحکام قطعه را بسیار بیشتر از استحکام ماده اولیه می کند. علاوه بر این، یک فرآیند پایه سرد معقول میتواند تنش فشاری روی سطح قطعه ایجاد کند تا استحکام خستگی را بهبود بخشد. بنابراین، برخی از قطعاتی که در ابتدا تحت عملیات حرارتی قرار گرفته و تقویت شده اند، می توانند برای فرآیند عملیات حرارتی پس از فرآیند اسکله سرد مورد استفاده قرار گیرند. برخی از قطعات در اصل باید از فولاد با استحکام بالا ساخته شوند و پس از فرآیند سوراخکاری سرد، می توان به جای آن از فولاد با استحکام کمتر استفاده کرد.
