عملیات سطحی فرآیند تشکیل یک لایه پوششی بر روی سطح قطعه کار به روشی خاص است و هدف آن اعطای اثرات زیبا و ضد خوردگی به سطح محصول می باشد. روش های تصفیه سطح به روش های زیر نسبت داده می شود:


1. آبکاری: قطعه ای را که باید آبکاری شود در محلول آبی حاوی ترکیب فلزی رسوب داده شده غوطه ور کنید و جریان الکتریکی را از محلول آبکاری عبور دهید تا فلز آبکاری شده بر روی قطعه رسوب کند و رسوب کند. آبکاری عمومی شامل گالوانیزه، مس، نیکل، کروم، آلیاژ مس- نیکل و ... می باشد و گاهی سیاه کننده (آبی)، فسفاته و ... نیز شامل می شود.


2. گالوانیزه گرم: این کار با فرو بردن قطعات فولاد کربنی در حمام ذوب روی با دمای حدود 510 درجه سانتیگراد انجام می شود. نتیجه این است که آلیاژ آهن و روی سطح فولاد به تدریج به روی غیرفعال در سطح خارجی محصول تبدیل می شود. آلومینیزاسیون با غوطه وری داغ نیز فرآیند مشابهی است.


3. آبکاری مکانیکی: از طریق ذرات فلز آبکاری شده، سطح محصول را تحت تاثیر قرار داده و پوشش را به صورت سرد به سطح محصول جوش دهید.





فرآیند عملیات
(1)، گالوانیزه (آبی و سفید، رنگارنگ، سیاه)
1. پیش تصفیه: مخزن چربی زدایی حرارتی (5 مخزن) - مخزن چربی زدایی الکترولیتی (3 مخزن) - مخزن زنگ زدایی (4 مخزن).
2. آبکاری: مخزن آبکاری (20 مخزن) (کلرید آمونیوم، اکسید روی، عامل براق کننده، محلول نرم کننده).
3. پس از پردازش: مخزن ذوب (1 مخزن) - مخزن دارو سبز (1 مخزن) - (آبی-سفید/چند رنگ/سیاه).


(2) سیاه شدن:
1. پیش تصفیه: مخزن چربی زدایی حرارتی (4 مخزن) - مخزن زنگ زدایی (4 مخزن).
2. سیاه شدن: سیاه شدن (5 اسلات) (قلیایی پولکی، محلول نیتریت سدیم).

3. پس از درمان: روغن ضد زنگ (1 شکاف).

(3) فسفاته کردن:
1. پیش تصفیه: مخزن چربی زدایی حرارتی (1 مخزن) - مخزن زنگ زدایی (1 مخزن) - مخزن چربی زدایی الکترولیتی (1 مخزن)، - عملیات سطحی (1 مخزن).
2. فسفاته کردن: فسفاته کردن (تشکیل فیلم).
3. پس از درمان: فرو بردن در روغن ضد زنگ (2 مخزن).


(4) گالوانیزه گرم:
1. پیش تصفیه: مخزن چربی زدایی (1 مخزن) - مخزن زدودن زنگ (1 مخزن) - مخزن FLUX (1 مخزن) - خشک کردن.
2. گالوانیزه گرم: مخزن گالوانیزه گرم.
3. پس از درمان: سانتریفیوژ - خنک کننده کلرید آمونیاک - خنک کننده با آب.