نخ نورد
قبل از غلتاندن نخ لازم است قسمتی که قرار است رول شود به قطر وسط نخ برگردانید.
در نورد، رزوه از فشار صفحه سیمی (قالب نورد) تشکیل می شود. مزیت رزوه تشکیل شده توسط فرآیند نورد این است که خط جریان فیبر فلزی پلاستیکی قسمت نخ بریده نمی شود، بنابراین استحکام پیچ افزایش می یابد، دقت بالا و کیفیت یکنواخت است، بنابراین فرآیند نورد به طور گسترده ای انجام می شود. استفاده شده.
برای تولید قطر بیرونی رزوه محصول نهایی، قطر خالی رزوه مورد نیاز متفاوت است. زیرا با دقت نخ محدود می شود، چه مواد روکش شده باشد یا نه. به عنوان مثال، اگر قرار است رزوه گالوانیزه گرم شود، باید تأثیر عملیات سطحی را بر اندازه نهایی نخ در حین پردازش رزوه در نظر گرفت. لازم است که نخ نورد را پیش ببریم.
رزوه پیچ رولینگ (مالشی) به روشی اطلاق می شود که از تغییر شکل پلاستیکی برای شکل دادن به دندانه های نخ استفاده می کند. . از یک قالب نورد (صفحه نورد نخ) با گام و شکل دندانه ای مشابه نخ مورد پردازش استفاده می کند. در حین فشردن بلنک پیچ استوانه ای، بلنک پیچ چرخانده می شود و در نهایت شکل دندانه روی قالب نورد به روی اسکرو بلنک، رزوه تشکیل می شود.
پردازش نخ پرس نورد (مالش) یک نکته مشترک دارد این است که تعداد دورهای نورد نباید بیش از حد باشد. ، اگر بیش از حد باشد، راندمان پایین است. سطح دندانه های نخ مستعد جدا شدن یا کمانش است. برعکس، اگر تعداد دورها خیلی کم باشد، قطر رزوه به احتمال زیاد گرد می شود و فشار اولیه در حین نورد به طور غیرعادی افزایش می یابد و در نتیجه عمر قالب کوتاه می شود.
عیوب رایج نخ نورد : ترک یا خراش روی سطح نخ، کمانش تصادفی و گرد بودن نخ. اگر این عیوب به تعداد زیاد رخ دهند، در مرحله پردازش پیدا می شوند. اگر تعداد موارد کم باشد، این عیوب به کاربر منتقل می شود و باعث ایجاد مشکل در فرآیند تولید می شود. بنابراین، لازم است مسائل کلیدی شرایط فرآوری خلاصه شود و این عوامل کلیدی در فرآیند تولید کنترل شوند.
درمان سطحی
مواد زیادی برای تولید پیچ و مهره استفاده می شود، مانند فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ. اما متداول ترین و مقرون به صرفه ترین ماده، فولاد کربنی است. فولاد کربنی خود توانایی ضد خوردگی ندارد، بنابراین باید روی سطح آن به درستی درمان شود تا الزامات ضد خوردگی را برآورده کند.
روش های مختلف تصفیه سطح دارای سطوح مختلف ضد خوردگی هستند و ویژگی های پوشش های ضد خوردگی نیز متفاوت است و دمای استفاده از پوشش های مختلف نیز متفاوت است.
